矩形管成形工藝，即矩形管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形的工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型的體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥的擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形的質(zhì)量。

　　此種的傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的矩形管機組。美國的排輥成形的工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的矩形管機組。

　　各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

　　為了減少彈性變形，對于精密矩形管機組加工變形道次都比普通矩形管道次相應(yīng)增加2～3道次。在變形安排上，應(yīng)減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機會，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。

　　在調(diào)整過程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進(jìn)入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。

　　精密矩形管生產(chǎn)中，控制并調(diào)整好矩形管機組成型及定徑機座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的矩形管機組也能生產(chǎn)精密矩形管的關(guān)鍵。