為了提高拉拔過程材料變形的均勻性，結(jié)合數(shù)值模擬與數(shù)學(xué)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)五個(gè)主要拉拔參數(shù)（拉拔速度v、摩擦系數(shù)、成品模定徑帶長(zhǎng)度L、模具入模角、定徑區(qū)過渡圓弧半徑R）進(jìn)行優(yōu)化分析，確定了應(yīng)變均勻性指數(shù)和成品管尾部‘凸耳’高度H兩個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，并通過對(duì)結(jié)果的直觀分析，得到了保證成形穩(wěn)定性的最佳參數(shù)組合：v=12.5mm/s，L=9mm，=0.05，R=5mm，=9°

     針對(duì)鋁合金矩形管成形表面質(zhì)量較差的現(xiàn)象，對(duì)傳統(tǒng)的拉拔模具及芯棒結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化再設(shè)計(jì)，提出了新型的‘凸包型’模具及‘臺(tái)階型’芯棒，通過開展對(duì)優(yōu)化前后方案的模擬分析，系統(tǒng)的比較了管材等效塑性應(yīng)變應(yīng)力場(chǎng)的分布情況、管材內(nèi)表面與芯棒的接觸狀態(tài)、矩形管的成形尺寸精度以及拉拔載荷等參量，分析結(jié)果顯著地證明了新型模具及芯棒設(shè)計(jì)對(duì)于提高矩形管變形穩(wěn)定性及改善成形精度方面的有效性與可行性。

     對(duì)優(yōu)化后方案開展鋁合金矩形管實(shí)際工藝試制。經(jīng)測(cè)量，成品管形狀尺寸精度達(dá)標(biāo)，并且內(nèi)表面粗糙度均在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，滿足了該鋁合金矩形管的嚴(yán)苛使用要求。通過本文開展的系列研究，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該規(guī)格鋁合金矩形管的工藝開發(fā)，并有效地豐富了異型截面管材拉拔成形理論，對(duì)今后類似規(guī)格管材的研制具有較強(qiáng)的借鑒作用與指導(dǎo)意義。