鋁合金管材的內(nèi)擦傷是鋁合金管材生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象，導(dǎo)致管材的廢品數(shù)量上升，嚴(yán)重影響著鋁合金管材的生產(chǎn)效率。所以，解決鋁合金管材的內(nèi)擦傷一直都是鋁合金管材生產(chǎn)廠家研究的重要課題。

鋁合金管材的擦傷有兩種狀況，一種是條狀擦傷，另一種是魚鱗狀擦傷。條狀擦傷是由于金屬粘著和粘著摩擦引起的，當(dāng)金屬受到來到三個方向的作用力時，就會向兩個方向壓縮，一個方向延伸變形，從而形成條形狀。魚鱗狀擦傷是由鑄錠內(nèi)表面粗糙的機械加工引起的，潤滑劑受擠壓時，粗糙的鑄錠內(nèi)表面使得潤滑劑造成局部成層，再經(jīng)過擠壓拉伸，這些成層又會被拉薄、拉開，于是管材內(nèi)表面上就會出現(xiàn)不光滑的魚鱗狀擦傷。由此可見，鋁合金管材的擦傷原因是由于潤滑劑的擠壓造成的。那么應(yīng)該怎樣改善這種情況呢？一般潤滑擠壓有三種方式，一是全潤滑擠壓，二是無潤滑擠壓，三是潤滑擠壓。全潤滑擠壓的力度小，因此容易引起起皮、氣泡等現(xiàn)象，所以該方法不值得推廣。無潤滑擠壓力度大，按壓針經(jīng)常被拉斷，工具消耗量大，生產(chǎn)成本高，因此沒有被廣泛使用。潤滑擠壓則兼有兩種方法的長處，所以被廣泛使用于鋁合金管材的生產(chǎn)。在使用這種方式時，最好用硬質(zhì)合金的擠壓針和模子，并通過各種方式改進鑄錠內(nèi)孔表面的質(zhì)量。