鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強(qiáng)度特點和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、軟合金(3XXX、 5XXX、 6XXX)和硬合金(2XXX、 4XXX、 7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易變形量大，而且表面也好。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此，操作技術(shù)要求較高，工序繁多，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大，成本較高，成品率較低。
  (1)鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強(qiáng)度特點和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、軟合金(3XXX、 5XXX、 6XXX)和硬合金(2XXX、 4XXX、 7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易變形量大，而且表面也好。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此，操作技術(shù)要求較高，工序繁多，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大，成本較高，成品率較低。

(2)鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高，但其硬度并不高，特別在熱狀態(tài)下。因此生產(chǎn)和裝運過程中都要十分注意，不能磕碰堅硬的東西，防止磕碰傷，這就要求在生產(chǎn)和吊運中，加強(qiáng)對產(chǎn)品的防護(hù)，同時在工作中必須做到輕拿輕放、保護(hù)表面、文明生產(chǎn)。

(3)鋁及鋁合金管材擠壓時均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象，常常會局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、 外表面的各種缺陷。因此，在擠壓時除采用工藝潤滑外，工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高，所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。

(4)擠壓鋁及鋁合金管材時，除純鋁可以不控制擠壓速度之外，其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制，因此，應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

(5)許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，給生產(chǎn)管材帶來了有利條件。例如：平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、規(guī)格和用途，而且可在普通單動擠壓機(jī)上采用實心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。

(6)在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，可采用穿孔擠壓。在穿孔擠壓過程中，一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套，操作時應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整， 以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會惡化管材內(nèi)、外表面品質(zhì)，產(chǎn)生氣泡、起皮和擦傷等缺陷。

(7)為保證管材的尺寸精度，減少壁厚偏心度，防止斷針和損壞其他工具，應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對中性。

(8)鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞，很難清除掉。